自动灌胶机是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。
现代化工业生产中灌胶机的使用越来越频繁，一下为大家总结了几点关于自动灌胶机使用中常遇到的问题，一起来了解一下吧。
1.自动灌胶机胶阀滴漏
此种情形经常发生于胶阀关闭以后，百分之95的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
针头过小的话会对液体的流动造成背压的影响，从而导致胶阀在关闭之后不久就形成了滴漏的现象，针头过小的话也会对胶阀开始使用时的排气泡动作造成影响，想要解决这种问题的话只要更换成较大的针头就可以了。
2.自动灌胶机出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生,进气压力的调压表应当设定成比厂内的下限压力低10至15psi左右，使用压力筒的压力应当介于调压表中间以上，避免使用压力介于压力表之中的低压力部分。
3.自动灌胶机流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”管路如果没有需要的话应当越短越好。
4.自动灌胶机流体内出现气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，想解决的话可以降低流体的压力并且使用锥形斜式针头。
5.瞬间胶( 快干胶 ) 在灌胶机胶阀接头及管路上堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应当要使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的丙酮完全清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
