自动灌胶机在灌胶时会发生堵塞，从而造成胶量减少，影响灌胶效率；或者造成比例不对，影响灌胶质量。或者直接出不了胶，机器无法使用。那么如何防止堵塞呢？下面我们来一起来了解。
1、混合管堵塞，造成这个现象的原因，有可能是中间短时间停止灌胶，没有开启防固化功能，胶水在混合管中表干了；也有可能是下班了，员工忘清洗混合管了，造成残留在混合管中的胶水完全固化了，进而造成堵塞。防止这种堵塞的方法其实很简单，员工短时间走开，比如十分钟，二十分钟，或者半个小时，就开启防固化功能。如果是下班，中间时间比较长，直接开启自动清洗功能，将混合管中的胶水清洗掉。 2、管道堵塞，造成这个现象的原因，有可能是胶水中的填料太多了，在管道中沉淀了。解决这个问题比较好的方法，就是更换比较好点的胶水。如果不想换胶水的话，就在漏斗上放一个过滤网，倒胶时，将胶水过滤一下。自动灌胶机 3、料桶堵塞，有些胶水长时间不用，在桶里面会干。有些客户因为订单原因，有可能一个月，或者两三个月才灌一次胶。胶水长时间放在桶里面会干，所以针对这种情况，每次估算好要用的胶量，灌完后，将料桶清洗一下。 4、结晶堵塞，有些胶水固化剂会吸潮结晶造成堵塞，比如聚氨酯胶水。如果使用这种胶水的话，机器要用的比较勤会比较好，不要放置太久，因为聚氨酯胶水放久了会吸潮。如果一直用的话，胶水一直保持是新鲜的胶水，就能减少结晶。如果条件比较好的工厂，可以往料桶中充氮气，氮气是一种保护性气体，解决胶水结晶的效果特别好。
