一、AB灌胶机介绍灌胶机的选择

1、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化作用机器。

2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化作用灌胶机。点胶机的自动化作用其实属于附属作用，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他作用可以借助自动化机械手实现。

3、胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。

4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。


 二、灌胶机的种类
    （1）简易式灌胶机：组成较为简单，两个料桶，一个气缸，通过气体的压力将胶压出来混合，一般比例大致为1：1。

（2）半自动型灌胶机：可实现胶水以各种比例自动配比，但此类型的灌胶机不带运动控制平台，直接将胶注入要灌的产品中。

（3）自动灌胶机：可实现胶水的多种比例自动混合，并且带有运动控制平台，可走直线，或三维路径，其中以走三维路径的较为高端，一般通过电脑控制，适用于各种类型的产品。

 三、灌胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法. 
1. 胶阀滴漏 
此种情形经常发生予胶阀关毕以后。 
95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。 
太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。 
锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。 
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。 
2. 出胶大小不一致 
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。 
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。 
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。 
最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。 
3. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞 
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。) 灌胶机
4. 流体内的气泡 
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。 
5.流速太慢 
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。 
管路若无需要应愈短愈好。 
 
6. UV胶 ( 紫外线固化胶 ) 
确定使用黑色的管路。 
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒， 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。 
7. 针头 
一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头， 避免使用绕性或铁弗龙针头。