双组份灌胶机也就是专门用来灌注双液胶水的设备。能够自动化的实现胶水的混合、配比出胶，节省了人力投入，提高了生产效率。同时双组份灌胶机还采用了料筒加热、搅拌、抽真空功能，有效的解决了灌胶过程中出现的拉丝气泡现象。
一、生产前：
1、 接通220V电源，打开电源开关，检查电源指示(电压表)；
2、 检查气压表为：0.5MPa；
3、 打开进气阀门（A、B各一只），下料阀门（A、B各一只）；
4、 检查A、B料罐胶水是否足够满足生产；
5、 如温度过低，启动B料桶和管道加热、搅拌，温度升至40度时可以开始生产；
6、 复核A B吐出比例。
二、生产中：
在生产前准备工作全部完成后，安装混合管开始生产：
1、根据料罐的胶量预计能否完成本次生产，做好中途加胶的准备；
2、按照待灌封产品的型号规格调整吐胶时间与注胶速度；
3、灌封一定量产品后复核胶水出胶总重；
4、生产间歇时保持 每10分钟吐出50-80克；
5、生产间歇时间超过30分钟应按照生产结束处理。
三、生产结束：
1、及时清理混合管；
2、关闭料罐上的进气阀门；
3、安装密封盖：在密封盖里装入黄油，旋上即可密封；
4、加黄油：用黄油枪向齿轮泵密封件中注入黄油，替换旧黄油（每周一次）；
5、静态机头加黄油；
6、做好机器保养记录。
